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Automatische Rohrleitungsschweißgeräte

Kurze Beschreibung:

● GMAE/FCAW-GS-Schweißverfahren für verschiedene Arbeitsbedingungen.

● Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Niedertemperaturstahl usw. (Materialien, die nicht magnetisch angezogen werden, müssen mit Laufschienen ausgestattet sein)

● Über die hochauflösende 5-Zoll-Farb-Touch-Oberfläche können Schweißparameter in Echtzeit bearbeitet, eingegeben, gespeichert und abgerufen werden.

● Realisieren Sie die Voreinstellung und den automatischen Aufruf der Schweißzonenparameter für 360°24.

● Einfache Schulung, schnelle Anstellung, geringere Abhängigkeit von den wenigen hochqualifizierten Schweißern.

● Die Schweißqualität erfüllt die Anforderungen von AUT/RT und anderen Fehlererkennungsverfahren.


Produktdetail

Produkt Tags

PRODUKTDETAILS


Automatische Schweißausrüstung: schienenloser Schweißwagen, geschlossener Drahtzufuhrmechanismus, drahtlose Fernbedienung, Gasschweißstromversorgung.
Automatisches Schweißverfahren: Die Verwendung von Drahtzufuhr und Gaseinspritzung wird als automatisches Rohrleitungsschweißen bezeichnet. Nur das Basisschweißgerät kann mit einer drahtlosen Fernbedienung bedient werden.
Schweißvorbereitung:
1. Die Basis wird benötigt. Derzeit gibt es zwei Methoden: Argon-Lichtbogenschweißen und Schutzgasschweißen. Die Basisdicke beträgt 3 mm.
2. Befüllen Sie das Gerät.
3. Decken Sie das Gerät ab.
Automatisches Schweißgerät für alle Rohrleitungspositionen. Das Rohr wird bewegungslos fixiert, der Schweißwagen um das Rohr herumgeführt, um das Schweißen in voller Rohrposition (flach, hochkant oder stehend) durchzuführen. Der Schweißvorgang wird von der Maschine und einem drahtlosen Steuerungssystem mit geringem menschlichen Einfluss durchgeführt. Daher bietet das automatische Schweißgerät für die volle Rohrleitungsposition die Vorteile einer guten Schweißqualität und einer hohen Schweißeffizienz.
Automatische Schweißgeräte liegen im Trend. Sie sind umfangreich und flexibel und können je nach Schweißanforderungen eingesetzt werden. Sie gewährleisten einen stabilen Schweißprozess, verbessern die Schweißeffizienz und reduzieren gleichzeitig den Arbeitsaufwand. Mit unseren Geräten kann die Effizienz im Vergleich zur manuellen Schweißgeschwindigkeit um 300–400 % gesteigert werden. Die Bedienung ist komfortabel, der Arbeitsaufwand reduziert, die Abhängigkeit von erfahrenen Schweißern verringert sich, die Schweißdurchlaufquote ist hoch und die Materialien sind vielfältig einsetzbar.
Sie können uns jederzeit gerne konsultieren.

Häufige Anwendungen

•Öl-, Chemie- und Erdgaspipelines

•Thermisches Rohrnetz

•Wasserversorgungs- und Entwässerungsarbeiten

• Meerestechnik

•Elektrische Energietechnik

•Kommunale Rohrleitungsarbeiten

•Vorfertigung und Installation von Offshore-Plattformen

•usw.

Technische Daten

Modellnummer

HW-ZD-201

Betriebsspannung

Nennspannung DC12-35V Typische DC24 Nennleistung: <100W

Stromregelbereich

Größer oder gleich 80 A und kleiner als 500 A

Spannungsregelbereich

16–35 V

Schweißgeschwindigkeit

0-800 mm/min

Anwendbarer Rohrdurchmesser

≥Φ168mm

Anwendbare Wandstärke

5-100 mm

Gesamtmaße (L*B*H)

275 mm * 172 mm * 220 mm

Umgebungstemperatur

-40℃--75℃

Umgebungsfeuchtigkeit

20-90 % (keine Kondensation)

 

Anwendbare Werkstücke

1. Anwendbares Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Niedertemperaturstahl usw. (nicht magnetisch angezogenes Material sollte separat klein sein
Autostrecke)
2. Anwendbare Bedingungen: verschiedene Schweißverbindungen für Fernleitungen, thermische Schweißverbindungen für vergrabene Rohrleitungen oder Schweißverbindungen für Prozessleitungen
3. Anwendbare Schweißnähte: Rohr - Rohrringnaht innen und außen, Rohr - Bogen, Rohr - Flansch, Tank horizontal und vertikal
Schweißen, Horizontalschweißen von Rohrpfählen usw.


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